범용 알루미늄 사각 튜브 소개 

1. 알루미늄 합금 개요

 알루미늄 합금은 현대 산업에서 매우 중요한 소재입니다. 알루미늄 합금은 주원료인 알루미늄에 구리, 마그네슘, 실리콘, 망간, 아연 등의 원소를 특정 비율로 첨가하여 다양한 특성을 향상시킵니다. 이러한 첨가 원소는 순수 알루미늄에서는 나타나지 않는 강도, 경도, 내식성, 내열성 등의 특성을 향상시킵니다.

 알루미늄 합금은 뛰어난 종합적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 가볍지만 강도가 뛰어나 구조적 무결성을 유지하면서도 무게를 줄이는 것이 중요한 분야에 이상적인 선택입니다.

 2. 사각 튜브용 알루미늄 합금 압출 공정

 2.1 원료 준비

 알루미늄 합금 사각관 생산의 첫 단계는 원자재 선정 및 준비입니다. 고품질 알루미늄 합금 잉곳은 최종 제품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이러한 잉곳은 일반적으로 합금 조성에 따라 약 660~700°C의 고온에서 용광로에서 용해됩니다. 용해 과정에서는 엄격한 온도 제어와 적절한 정련제를 첨가하여 용탕 내 불순물과 기포를 제거하고, 액상 합금의 순도와 품질을 보장해야 합니다.

 2.2 압출 다이 준비

 원자재가 준비되면 압출 다이가 준비됩니다. 알루미늄 합금 사각 튜브용 압출 다이는 원하는 단면 형상과 크기에 따라 특별히 설계됩니다. 일반적으로 고강도 및 내열 공구강으로 제작됩니다. 다이는 사각 튜브의 내외면이 요구되는 치수 정확도 및 표면 조도 기준을 충족하도록 정밀 가공되어야 합니다. 사용 전에 다이는 일반적으로 400~500°C의 적절한 온도로 가열되어 용융 알루미늄 합금이 다이를 통해 원활하게 흐를 수 있도록 합니다.

 2.3 압출 공정

용융된 알루미늄 합금은 압출 프레스로 이송됩니다. 압출 프레스에서 알루미늄 합금은 램에 의해 다이를 통해 밀어 넣어집니다. 압출 중 가해지는 압력은 합금 종류와 사각 튜브의 크기에 따라 수백 톤에서 수천 톤에 달할 수 있습니다. 알루미늄 합금은 다이를 통과하면서 사각 튜브의 모양을 갖게 됩니다. 압출 속도 또한 신중하게 제어해야 합니다. 속도가 너무 빠르면 벽 두께가 불균일해지고 표면 결함이 발생할 수 있으며, 속도가 너무 느리면 생산 효율이 저하됩니다. 일반적으로 알루미늄 합금 사각 튜브의 압출 속도는 분당 0.5~5미터입니다.

 2.4 압출 후 처리

 알루미늄 합금 사각 튜브는 압출 후 종종 열간 성형 상태로 유지됩니다. 합금의 특성과 후속 가공 요건에 따라 일반적으로 공랭 또는 수냉을 통해 냉각해야 합니다. 냉각은 사각 튜브의 기계적 특성에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 냉각 후, 압출 및 냉각 과정에서 발생한 굽힘이나 뒤틀림을 교정하기 위해 튜브를 교정할 수 있습니다. 이 작업은 일반적으로 기계식 교정 장비를 사용하여 수행됩니다.

 3. 알루미늄 합금 사각 튜브의 용도

 3.1 건설 산업

건설 업계에서 알루미늄 합금 사각 튜브는 높은 수요를 자랑합니다. 커튼월 프레임에 사용되는 알루미늄 합금 사각 튜브는 가벼운 무게로 건물 구조의 하중을 줄여주고, 뛰어난 내식성으로 특히 해안 지역이나 습도가 높은 지역에서 장기적인 내구성을 보장합니다. 알루미늄 합금 사각 튜브는 칸막이 프레임, 난간 구조물, 천장 용골 등 실내 장식에도 널리 사용됩니다. 다양한 표면 처리 옵션을 통해 모던하고 미니멀한 스타일부터 화려하고 클래식한 스타일까지 다양한 인테리어 스타일에 매치할 수 있습니다.

 3.2 운송 산업

 운송 산업에서 알루미늄 합금 사각 튜브는 중요한 역할을 합니다. 자동차 산업에서는 차량 프레임, 범퍼, 내부 구조 부품 제조에 사용됩니다. 경량성은 차량 전체 무게를 줄이는 데 도움이 되어 연비를 향상시키고 배출가스를 줄입니다. 경량화가 매우 중요한 항공우주 산업에서는 항공기 동체 구조, 날개 부품, 내부 지지 프레임에 알루미늄 합금 사각 튜브가 사용됩니다. 높은 강도 대 중량비는 항공우주 분야의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

3.3 기계 및 장비 제조

 알루미늄 합금 사각 튜브는 기계 및 장비 제조에도 널리 사용됩니다. 공작기계 프레임, 로봇 팔, 컨베이어 시스템 등 산업 기계의 구조 부재로 사용될 수 있습니다. 또한, 내식성이 뛰어나 식품 가공 기계나 화학 장비처럼 습기나 부식성 물질에 노출되기 쉬운 환경에서 사용하기에 적합합니다.

3.4 가구 및 장식용품

가구 및 장식 제품 산업에서 알루미늄 합금 사각 튜브는 현대적이고 세련된 가구 제작에 사용됩니다. 테이블과 의자의 다리, 캐비닛 프레임, 장식용 스크린 부품으로 사용할 수 있습니다. 다양한 모양으로 쉽게 성형할 수 있고, 양극 산화 처리부터 분체 도장까지 다양한 표면 마감 처리가 가능하여 디자이너들은 독특하고 미적으로 아름다운 제품을 제작할 수 있습니다.

 4. 알루미늄 합금 사각관의 표면처리 방법

4.1 양극산화

양극산화는 알루미늄 합금 사각 튜브의 가장 일반적인 표면 처리 방법 중 하나입니다. 이 공정에서는 알루미늄 합금을 일반적으로 황산과 같은 전해조에 넣고 전류를 흘립니다. 이렇게 하면 알루미늄 합금 표면에 두껍고 다공성인 산화막이 형성됩니다. 양극산화막의 두께는 일반적으로 5~25 마이크로미터 범위 내에서 조절 가능합니다. 양극산화막은 알루미늄 합금 사각 튜브의 내식성을 크게 향상시킬 뿐만 아니라, 추가적인 착색을 위한 좋은 기반을 제공합니다. 양극산화 공정에서 유기 염료나 무기 안료와 같은 다양한 착색제를 사용하여 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.

4.2 분체도료

분체 도장은 또 다른 인기 있는 표면 처리 방법입니다. 이 공정에서는 건식 분체 도장 재료를 알루미늄 합금 사각 튜브 표면에 정전기적으로 분사합니다. 분체 입자는 정전기로 인해 표면에 끌립니다. 분사 후, 코팅된 사각 튜브는 보통 180~220°C 정도의 오븐에서 가열됩니다. 가열 과정에서 분체는 녹고, 유동하고, 경화되어 연속적이고 단단하며 내구성 있는 코팅을 형성합니다. 분체 도장은 매끄러운 마감부터 질감이 있는 마감까지 다양한 색상과 질감을 제공합니다. 부식, 마모, 풍화에 대한 탁월한 보호 기능을 제공하여 실내외 모두에 적합합니다.

 4.3 전기영동 코팅

전기영동 코팅은 알루미늄 합금 사각 튜브를 전기영동 도료조에 담그고 전기장을 인가하는 방식입니다. 도료 입자는 전기장의 영향으로 사각 튜브 표면에 증착됩니다. 이 방법은 일반적으로 10~30 마이크로미터 범위의 균일하고 얇은 코팅층을 형성합니다. 전기영동 코팅은 우수한 내식성과 매끄럽고 광택 있는 표면 마감을 제공합니다. 고급 가구 및 장식 제품과 같이 고품질의 미적 감각이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다.

4.4 목재 무늬 전사 인쇄

나뭇결 전사 인쇄는 알루미늄 합금 사각 튜브에 나무의 느낌을 부여하는 표면 처리 방식입니다. 먼저 사각 튜브 표면에 베이스 코팅을 합니다. 그런 다음 나뭇결 무늬가 있는 전사 필름을 표면에 놓고 가열하여 가압합니다. 나뭇결 무늬가 필름에서 알루미늄 합금 표면으로 전사됩니다. 이 처리는 목재의 미적 감각을 더할 뿐만 아니라 강도와 내식성 등 알루미늄 합금의 장점을 그대로 유지합니다. 따뜻하고 자연스러운 느낌을 주기 위해 실내 장식 및 가구 제작에 널리 사용됩니다.

결론적으로, 알루미늄 합금 사각관은 중요한 알루미늄 합금 프로파일 유형으로서 광범위한 용도와 다양한 첨단 제조 및 표면 처리 공정을 갖추고 있습니다. 이러한 독특한 특성은 현대 산업과 일상생활에 없어서는 안 될 필수품입니다.